Katika uwanja wa utengenezaji wa viwanda, abrasion ya blade daima imekuwa jambo muhimu linaloathiri tija na ubora wa bidhaa. Pamoja na maendeleo ya sayansi na teknolojia na uboreshaji endelevu wa mchakato, utafiti juu yablade ya viwandautaratibu wa abrasion unazidi kuwa wa kina zaidi, unaolenga kupata mambo muhimu ya kupanua maisha ya huduma ya blade.
Kuna sababu mbalimbali za kupasuka kwa blade, haswa ikiwa ni pamoja na uvaaji wa mitambo, uvaaji wa mafuta, uvaaji wa kemikali na uvaaji wa kueneza. Abrasion ya mitambo husababishwa hasa na chembe ngumu katika nyenzo za workpiece kufanya grooves juu ya uso wa blade, na aina hii ya abrasion ni dhahiri hasa wakati wa kukata kwa kasi ya chini. Abrasion ya joto ni kutokana na kiasi kikubwa cha joto kinachozalishwa wakati wa mchakato wa kukata, na kusababisha deformation ya plastiki ya abrasion ya blade au nyufa za joto. Kuvaa kwa kemikali ni oksijeni katika hewa kwenye joto la juu na mmenyuko wa kemikali wa nyenzo za blade, uundaji wa misombo ya chini ya ugumu, chip mbali, kusababisha abrasion ya blade. Abrasion ya kueneza, kwa upande mwingine, ni kwamba wakati wa mchakato wa kukata, vipengele vya kemikali kwenye uso wa mawasiliano wa workpiece na abrasion ya blade huenea kwa kila mmoja katika hali imara, kubadilisha muundo wa muundo wa blade na kufanya safu yake ya uso. tete.
Kwa mifumo hii ya uvaaji, watafiti wamependekeza mbinu mbalimbali za kupanua maisha ya huduma ya mwako wa blade. Awali ya yote, uteuzi wa busara wa vifaa vya blade ni muhimu. Kwa mujibu wa sifa za nyenzo zilizosindika na hali ya kukata, kuchagua nyenzo za blade na ugumu wa kutosha, upinzani wa kuvaa na ushupavu unaweza kupunguza ufanisi wa abrasion. Kwa mfano, wakati wa kutengeneza vifaa vigumu-kukatwa na tabia kubwa ya kuimarisha, nyenzo za blade na upinzani mkali kwa kulehemu baridi na upinzani mkali wa kuenea unapaswa kuchaguliwa.
Pili, kuongeza vigezo vya jiometri ya blade pia ni njia muhimu ya kupanua maisha ya huduma. Pembe ya blade inayofaa na umbo la blade inaweza kupunguza nguvu ya kukata na kukata joto, na kupunguza mikwaruzo ya blade. Kwa mfano, upunguzaji unaofaa wa pembe za mbele na nyuma na utumiaji wa mwelekeo mbaya zaidi unaweza kupunguza uvaaji wa makali ya kukata. Wakati huo huo, kusaga chamfer hasi au arc ya makali pia inaweza kuongeza nguvu ya ncha ya blade na kuzuia kupiga.
Kwa kuongeza, uteuzi unaofaa wa kipimo cha kukata na matumizi ya lubricant ya baridi pia ni njia bora ya kupanua maisha ya blade. Ya kina cha kukata na kulisha ni kubwa mno, nguvu ya kukata huongezeka, na abrasion ya blade huharakishwa. Kwa hiyo, chini ya msingi wa kuhakikisha ufanisi wa usindikaji, kiasi cha kukata kinapaswa kupunguzwa. Wakati huo huo, matumizi ya mafuta ya baridi yanaweza kunyonya na kuchukua joto nyingi katika eneo la kukata, kuboresha hali ya uharibifu wa joto, kupunguza joto la kukata la blade na workpiece, na hivyo kupunguza abrasion ya blade.
Hatimaye, njia sahihi ya uendeshaji na ugumu wa mfumo wa mchakato pia ni mambo ambayo hayawezi kupuuzwa. Katika mchakato wa kukata, blade inapaswa kujaribu kufanya blade haina kubeba au chini ya kubeba mabadiliko ya ghafla ya mzigo, ili kuepuka blade kutokana na nguvu kutofautiana na kuvunjika. Wakati huo huo, ili kuhakikisha kwamba mfumo wa mchakato una rigidity nzuri, kupunguza vibration, unaweza pia kuongeza ufanisi maisha ya huduma ya blade.
Kwa muhtasari, mambo muhimu ya kupanua maisha ya huduma ya uingizaji wa viwanda ni pamoja na uteuzi wa busara wa vifaa vya blade, uboreshaji wa vigezo vya jiometri ya blade, uteuzi mzuri wa kipimo cha kukata, matumizi ya mafuta ya baridi na mbinu sahihi za uendeshaji na ugumu wa mfumo wa mchakato. Kwa kuongezeka kwa kina kwa utafiti juu ya utaratibu wa abrasion ya blade, inaaminika kuwa teknolojia na mbinu za ubunifu zaidi zitaonekana katika siku zijazo, kuingiza nguvu mpya katika maendeleo ya uwanja wa utengenezaji wa viwanda.
Baadaye, Tutaendelea kusasisha habari, na unaweza kupata habari zaidi kwenye tovuti yetu (passiontool.com) blog.
Kwa kweli, unaweza pia kuzingatia media yetu Rasmi ya kijamii:
Muda wa kutuma: Nov-15-2024
